白剛玉冶煉的電流波動幅度不大的原因，一是原料較純，粘度較?。欢菬o還原反應。要使熔液的電阻穩(wěn)定，電流擺動不大，只要結(jié)合爐況按負荷曲線保證額定功率的輸入即可，鑄造用拋光用白剛玉如出現(xiàn)反常現(xiàn)象可根據(jù)情況采取停電或其它應變措施如下：二次電壓：白剛玉采用146伏，3000—4800A電流，這樣可以提高熔化速度，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。采用優(yōu)質(zhì)和直徑較小的電極：一般用φ200~250mm。電極與爐壁的距離較大：如1250KVA白剛玉爐邊距為660mm左右。拋光用白剛玉供應熔塊爐爐缸較深，傾倒爐爐缸較淺注意爐底和爐襯材料：修砌白剛玉熔塊爐爐底、爐圈和爐襯應采用石墨制品或經(jīng)過燒成的優(yōu)質(zhì)碳素材料制品，否則容易引起嚴重的增碳。

加工白剛玉研磨粉，首先要選好原料。原料應為砂輪廠護芯料，結(jié)晶含盆>=98.5%，其粒度為36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量應盡量少。使用的設備有球磨機、玻璃缸、高溫電護、供爐、清洗槽及通風箱等。白剛玉研磨粉的加工技術(shù)過程簡述:粉碎。把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內(nèi)，加水，放上橡皮墊并將蓋子密封，然后使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，在鋼球的撞擊下，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用鋼球的總重量約為3公斤。酸洗與水洗。目的是洗掉磨料中的鐵雜質(zhì)。分選。采用水選法在玻璃缸內(nèi)進行分選。水同白剛玉研磨粉的重量比大致為10-16:1。宜興鑄造用拋光用白剛玉烘干。在烘千箱內(nèi)升溫100-200攝氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙將結(jié)塊研細。緞燒。將白剛玉研磨粉放入電爐或者馬福爐中，從常溫升至850度，對w0.5-W1白剛玉研磨粉有時可達1200度,然后保溫5小時。拋光用白剛玉供應浸泡。嵌砂研磨以及精拋時用的磨料均需浸泡處理。浸泡要求是:將0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升骯空汽油，放入磨口玻璃瓶內(nèi)浸飽七天以上。

白剛玉磨料適用于各種高端產(chǎn)品，工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理，噴砂后表面潔白無任何雜質(zhì)，免去清洗煩惱。細號白剛玉可用作拋光研磨之首。也可用做各種產(chǎn)品添加劑?？勺龉碳巴扛侥ゾ撸瑵袷交蚋苫驀娚渖?，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級耐火材料等。鑄造用拋光用白剛玉供應適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。 鐵質(zhì)工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力； 鋁質(zhì)工件去氧化皮，表面強化、光飾作用； 銅質(zhì)工件去氧化皮亞光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻圖案 塑膠制品亞光效果、牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。拋光用白剛玉供應蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。應力消除加工：航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。

白剛玉是以工業(yè)氧化鋁為主要原料，在經(jīng)過高溫熔煉而成，整體成白色，因此稱之為白剛玉，比棕剛玉的硬度還要高，用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削，宜興拋光用白剛玉也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。電弧爐爐體：生產(chǎn)工藝按爐體結(jié)構(gòu)可分為三種：熔塊爐、傾倒爐、流放爐。白剛玉爐的爐襯,不僅要有良好的絕熱性能而且最好透氣性要好,或者有專門的通氣孔孔道,否則各種受熱爐氣會穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白剛玉爐體分兩種，一種是有襯，一般要求是燒結(jié)制品；拋光用白剛玉供應另一種是無襯的，只有一個鋼制的圓錐體。無爐襯的修筑簡便，但熱損失大，經(jīng)測定無爐襯的熱損失占產(chǎn)品能耗的24%以上。而有襯的熱損失4%左右。原料工業(yè)氧化鋁含量98.5%以上，冶煉過程雖然有排出雜質(zhì)的過程，但排除有限。只是由于雜質(zhì)熔點的不同，被富集在熔塊的上部，冷卻后，通過選料而除去，使產(chǎn)品氧化鋁含量達99%以上。其雜質(zhì)是少量的氧化鈉、氧化硅和微量的氧化鐵雜質(zhì)。

控制階段：控制就是在一定的時期內(nèi)，基本上停止加料，使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，鑄造用拋光用白剛玉即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時可以結(jié)束控制。精煉階段：精煉是最后一個階段，目的是最后完成質(zhì)量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結(jié)晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發(fā)。原則上電爐表面全面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。 除了有足夠的時間外，拋光用白剛玉供應還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩(wěn)而緩慢的冷卻，以便于雜質(zhì)偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。