控制階段：控制就是在一定的時期內(nèi)，基本上停止加料，使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，鑄造用白剛玉回收即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時可以結(jié)束控制。精煉階段：精煉是最后一個階段，目的是最后完成質(zhì)量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結(jié)晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素?fù)]發(fā)。原則上電爐表面全面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。 除了有足夠的時間外，白剛玉回收供應(yīng)還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩(wěn)而緩慢的冷卻，以便于雜質(zhì)偏析，應(yīng)采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。

水洗是白剛玉微粉的核心工藝，作為專業(yè)生產(chǎn)白剛玉微粉的企業(yè)，玉磨新材在傳承中堅守匠心水力分級（水洗工藝）有著較高的生產(chǎn)成本、較長的生產(chǎn)周期，穩(wěn)定的工藝控制是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的先決條件。白剛玉回收位于武陟磨料磨具產(chǎn)業(yè)園的玉磨新材不會因為拉閘限電等政策對正常順暢的工藝造成影響，政策的保駕護航為玉磨新材生產(chǎn)出高質(zhì)量白剛玉微粉提供了堅實后盾。生產(chǎn)過程中，水洗溢流時間越長，供應(yīng)生產(chǎn)出來的微粉粒度越均勻、品質(zhì)越好，相對應(yīng)的用電量等生產(chǎn)成本就越高，多年來玉磨新材堅守生產(chǎn)工藝不打折

白剛玉微粉適合加工淬火鋼、合金鋼、 高速鋼 、 高碳鋼 等硬度較硬， 抗張強度較大的材料。白剛玉磨料還可用做觸媒體， 絕緣體以及 精密鑄造砂等。具體有以下用途： 1、唐山白剛玉回收供應(yīng)可用在各式噴砂和研光(Lapping)作業(yè); 2、波麗或壓克力藝品之霧化美感加工; 3、電視屏幕制程中噴砂; 4、硅晶元之切割; 5、齒模之清潔噴砂; 6、精密鑄造用 型砂 ; 7、高級耐火材料及其它陶瓷的添加劑; 8.高級研磨和拋光。 白剛玉微粉產(chǎn)品包裝 ：25KG/ 編織袋 ，或者20KG編織袋 白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定，它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，磨削能力強、 發(fā)熱量小、熱效率高。鑄造用白剛玉回收用其可制成磨具，可適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料；還可以用于精密鑄造和高級耐火材料。

白剛玉微粉在某些情況是可以循環(huán)使用的，這也是跟產(chǎn)品有著直接的關(guān)系，當(dāng)然這不代表全部。簡單來講，白剛玉微粉循環(huán)使用的次數(shù)不僅是和粒度有關(guān)，和作用的材質(zhì)也有很大的關(guān)系，鑄造用白剛玉回收供應(yīng)若是對方的材質(zhì)很硬，則對白剛玉微粉得鈍化作用會很明顯，則損耗就會很嚴(yán)重，能循環(huán)利用的次數(shù)就會相應(yīng)減少。同時，白剛玉微粉在做噴砂磨料是可以反復(fù)的使用的，使用的次數(shù)和被噴砂的材質(zhì)、微粉的顆粒大小、微粉的硬度和級別有關(guān)，比如24目、36目的白剛玉微粉在多數(shù)情況下是可以使用8次以上的，唐山白剛玉回收在細(xì)一點的可以用6次或者是4次，粒度越小其能循環(huán)使用的次數(shù)越少。如果是其他方面，就不要重復(fù)使用白剛玉微粉了。像精密鑄造行業(yè)，白剛玉微粉在使用之后就會降低白剛玉微粉的特性，往往達不到應(yīng)有的打磨標(biāo)準(zhǔn)。在航空航天這些領(lǐng)域中，白剛玉產(chǎn)品也不應(yīng)重復(fù)使用，因此來講白剛玉微粉的重復(fù)使用是有限制的。