單晶剛玉特性

單晶剛玉：單晶剛玉是以鋁礬土、無煙煤、鐵屑和黃鐵礦為原料，在電弧爐中共熔而成。氧化鋁中的氧化鐵、二氧化硅和氧化鈦相繼還原形成鐵合金，鐵合金從熔體沉積到爐子底部。一小部分氧化鋁與碳和硫化亞鐵反應(yīng)生成少量的硫化鋁填充在單晶顆粒之間。當熔塊冷卻并放入水中時，硫化鋁溶解，被硫化鋁分離的單晶剛玉可以分散成天然粒度的磨料。

　　性能：單晶剛玉為灰白色，其顆粒形狀大多與產(chǎn)品形狀相同。晶體不含雜質(zhì)，具有多角度切割刃。在相同的磨削力下，所形成的力矩小于其他磨料，因此不易斷裂，具有較高的機械強度。單?？箟簭姸葹?2 - 38公斤，但只有10 - 20公斤。單晶剛玉具有較高的硬度和韌性，因此具有較強的切削能力。可用于加工高韌性、高硬度的難磨材料，如工具鋼、合金鋼、不銹鋼和高鋇鋼。

　　單晶剛玉各項理化指標:

　　化學(xué)成份: Al2O3 99%--99.72% (GB10174-88標準)

　　粒度組成: 24#--240#(GB2477-83標準)

　　抗壓強度: 30.7N 模壓法: 69.25%--82.57%

　　韌 性: 64.9% 顆粒密度: 3.96-3.99 g/cm2

　　磁 性 物: 94.6%

　　微晶剛玉特性

　　微晶剛玉：微晶剛玉是以鋁土礦為主要原料，通過高溫熔融和快速冷卻結(jié)晶得到的。色澤和化學(xué)成分與棕剛玉相似。晶體尺寸小，韌性大，自銳性好。由它制成的磨具適用于重載磨削、成型磨削、切入磨削和粗磨。也適用于研磨不銹鋼、碳鋼、軸承鋼和特殊球墨鑄鐵。

　　性能：微晶剛玉冶煉過程中雜質(zhì)還原程度差，Al2O3含量為94 - 96，體尺寸一般為80 - 300微米，晶體占57 - 85大晶體尺寸，不超過400 - 600微米。它具有高強度和高韌性的特點。適用于重載磨削，可磨削不銹鋼、碳鋼、軸承鋼和特殊球墨鑄鐵等材料。由于磨粒在磨削過程中處于微刀片破碎狀態(tài)，因此也可用于精密磨削甚至鏡面磨削。

　　化學(xué)成份: Al2O3 94%--96%

　　晶體形狀: α-Al2O3 三方晶體

　　密度：>3.90

　　硬度：莫氏 9.0

　　熔點：2000℃