剛玉磨料主要用于磨料磨具、中高檔耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃爐窯等。主要產品有棕剛玉、白剛玉、高鋁剛玉、鋯剛玉、鉻剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉等數(shù)種。  

    1.棕剛玉(Brown Fused Alumina)  

    棕剛玉是以鋁礬土、焦碳（無煙煤）為主要原料，在電弧爐內經2000度高溫冶煉而成，主要化學成分為AL2O3、TiO2環(huán)含有少量的SiO2和Fe2O3等，顯微硬度HV1800-2200,韌性比SiC高，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級耐火材料。  

 單晶剛玉

    2. 高鋁剛玉(High-Purity Brown Fused Alumina)  

    高鋁剛玉是用優(yōu)質鋁礬土為主要原料,在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種高級耐火材料.

    3. 白剛玉(White Fused Alumina)   

    白剛玉是以氧化鋁粉為原料，經高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。  

    4.亞白剛玉  

    亞白剛玉是在高品質棕剛玉基礎上生產的.由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱之亞白剛玉.體積密度≥3.8g/cm2, 耐火度≥1850℃.該產品具有白剛玉的硬度,同時兼有棕剛玉的韌性,是理想的高級耐火材料 和研磨材料.   

    5.鋯剛玉(Fused Zirconia Alumina)  

    鋯剛玉是以氧化鋁,氧化鋯為原料在電弧爐中經2000℃以上高溫冶煉而成.鋯剛玉是以富鋁,鋯材料以及添加劑于電弧爐中,經2000℃以上高溫冶煉而成,質地堅韌,結構致密,強度高.主要礦物相是a-Al2O3和Al2O3-ZrO2形成的共晶體,Al2O3的熔點為2050℃,ZrO2的熔點為2690℃. 在ZrO2含量為42.6%, 溫度為1710℃時是Al2O3和ZrO2共晶點. 

    在組成確定后,當溫度在相應組成液相線以上時,改變其溫度不會導致新相的出現(xiàn).當溫度降到相應組分液相線上時, 晶相開始析出,液相組成沿著液相線向共熔點方向變化.當溫度達到共熔點時, 按共熔點組成中的比例同時析出晶相Al2O3和ZrO2共熔相.當鋯剛玉熔體冷卻時,就開始產生晶體.晶體尺寸一般通過控制晶體成長速度,即采取急冷(過冷)的方法來實現(xiàn).為確保鋯剛玉的質量,除合理選擇冶參數(shù)及工藝,冷卻工藝及加工工藝外,選擇合適的添加劑,降低鋯剛玉中SiO2含量,使Al2O3和ZrO2共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉生產的關鍵.  

   6、鉻剛玉 　  

    鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻等，經高溫熔煉而成。呈粉紅色，硬度與白  剛玉近似，韌性比白剛玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高，適用于量具、機床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。 　  

   7、微晶剛玉 　　  

    微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經高溫熔煉、通過急冷的結晶方式而獲得。色澤、化學成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大，自銳性好。用其制作的磨具，適用于重負荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。

 單晶剛玉

   8.單晶剛玉Monocrystalline Fused Alumina  

    單晶電熔氧化鋁(又名32A)磨料:單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色，硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產,各粒度品為自然結晶產生,而非機械粉碎結果.是一種韌性非常好的耐熱高檔研磨材料,用于制作高級切割和研磨工具,適用于高釩高速鋼,奧氏體不銹鋼,鈦合金等高硬度,高韌性材料的磨削,特別是用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工.  

    單晶剛玉各項理化指標:  

    化學成份: Al2O3 99%--99.72% (GB10174-88標準)  

    粒度組成: 24#--240#(GB2477-83標準)  

    抗壓強度: 30.7N 模壓法: 69.25%--82.57%  

    韌 性: 64.9% 顆粒密度: 3.96-3.99 g/cm2   

    磁 性 物: 94.6%