單晶剛玉磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求，那么，要參考的條件有哪些呢？

1、工件加工精度要求較高，表面粗糙度值較低，應(yīng)選取磨料粒度細(xì)的磨具；

2、磨具和工件表面接觸面積比較大，或者磨削深度也較大時，應(yīng)選用磨具粒度粗的磨料；

3、粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比較大，磨具的粒度應(yīng)該比精磨粗，這樣才能提高粒度粗的磨具；

4、切斷和開溝工序，應(yīng)采用粗粒度，松組織且硬度較高的砂輪；

5、磨削韌性金屬和軟金屬時，如黃銅、紫銅、軟青銅等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以應(yīng)該選用粒度粗的磨具；

6、磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應(yīng)選用粒度粗一些的磨具；

7、對于切除余量小，或者磨具與工件接觸面不大的工件，可以選用粒度細(xì)一些的磨具。濕磨比干磨用的磨具，其粒度可以細(xì)一些。

此外，在單晶剛玉磨料進(jìn)行高速磨削時，為了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削時偏細(xì) 1～2個粒度。