白剛玉細(xì)粉指的是白剛玉混合砂，咱們常用的基本目數(shù)有180-0目、220-0目、240-0目、325-0目這幾種型號(hào)，為什么又稱它為混合砂呢？徐州鑄造用金剛砂白剛玉咱們舉個(gè)簡單例子，325-0目的白剛玉細(xì)粉中包含了325目以上的多種白剛玉微粉混合，并不是單一的325目白剛玉微粉。白剛玉微粉的話就單一，它的型號(hào)是指單一粒度的微粉，金剛砂白剛玉供應(yīng)大致有W5、W7、W10、W15、W20、W63等等這樣子。這兩種型號(hào)的白剛玉粉是有明顯不同的，當(dāng)然，價(jià)格差距也很大，再以325目白剛玉微粉為例，就要比325-0目的白剛玉細(xì)粉價(jià)格高的很多。原因在于白剛玉微粉還需要進(jìn)行后續(xù)的篩選處理，過不同的篩把各個(gè)粒度的白剛玉砂篩分出來，工序難度也很高，它的成本也就大幅度提高了。這也造成了白剛玉微粉價(jià)格和白剛玉細(xì)粉價(jià)格差異如此之大。

白剛玉粒度砂是白剛玉產(chǎn)品分類中心下的一個(gè)品種，那么什么是粒度砂呢？我們知道F砂,P砂是指磨料行業(yè)中按照不同的用途而采取不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品型號(hào),其實(shí)粒度砂就是F砂,P砂的總稱。粒度砂也可稱其為單號(hào)砂，一般為F12~F220，如F12，F(xiàn)30，F(xiàn)54，F(xiàn)90，F(xiàn)100，F(xiàn)200,F220等，主要用于磨料等行業(yè)。徐州金剛砂白剛玉供應(yīng)白剛玉F砂磨料主要是指用于固結(jié)磨具生產(chǎn)的磨料,比如：陶瓷砂輪,磨塊,樹脂砂輪等等.P砂主要是指用于涂覆磨具生產(chǎn)的磨料,比如：砂帶,砂布,砂紙等等.F砂在國內(nèi)大部分鑄造用金剛砂白剛玉由球磨機(jī)或者巴馬克生產(chǎn),堆積密度高,強(qiáng)度較高.白剛玉粒度P砂則是輥式破碎機(jī)生產(chǎn),鋒利,自銳性較好.

生產(chǎn)的白剛玉段砂使用的原料均為優(yōu)質(zhì)一級(jí)料，主要工藝為巴馬克生產(chǎn)，相對(duì)傳統(tǒng)對(duì)輥，粒度更均勻;加工速度更快、品質(zhì)更高;雜質(zhì)含量低;微粉級(jí)翡翠適用于研磨拋光作業(yè)以及濕式噴砂。徐州鑄造用金剛砂白剛玉出產(chǎn)的白剛玉段砂硬度高，顆粒致密；顏色純白無雜質(zhì)，粒度分布均勻集中，單顆粒圓形度好，粒形一致；熱穩(wěn)定性好，不與酸堿發(fā)生反應(yīng)。以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧爐中經(jīng)2250℃以上高溫熔煉后冷卻制 成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀， 金剛砂白剛玉供應(yīng)適用于制造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專用剛玉）等，白剛玉呈白色、硬度比棕剛工略高，韌性稍低。

白剛玉粒度砂不同的粒度砂之間關(guān)于粒度號(hào)的檢測標(biāo)準(zhǔn)沒有一個(gè)統(tǒng)一的方法，徐州金剛砂白剛玉供應(yīng)目前市面上常用的白剛玉砂粒度檢測方法有一下幾種：X射線小角散射法。用于納米級(jí)顆粒的粒度測量。篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。鑄造用金剛砂白剛玉用于納米級(jí)顆粒的粒度測量。顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(最大和最小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小于1um的樣品。

白剛玉冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準(zhǔn)備工作，即連接電極、調(diào)節(jié)電極長度。開爐時(shí)要擺放好起弧物，白剛玉起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，徐州金剛砂白剛玉供應(yīng)然后送電起弧。當(dāng)電極起弧后待電流升到負(fù)荷的20%---50%時(shí)，就可在弧光區(qū)加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進(jìn)入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分時(shí)間內(nèi)弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，鑄造用金剛砂白剛玉料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點(diǎn)是料層薄，弧光暴露在外的時(shí)間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。