通常所說(shuō)的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。白剛玉細(xì)粉是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，研磨白剛玉微粉在電弧爐內(nèi)高溫熔化而成，Al2O3≥98.5%，白色塊料，顯氣孔率6%—10%，主晶相為α- Al2O3，晶體為長(zhǎng)條形和菱形，而且往往呈骸狀晶體。由于原料純度高，在電爐作業(yè)中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但熔融液體的溫度、冷卻速度等對(duì)塊料的結(jié)構(gòu)有很大的影響。在均質(zhì)方面，重要的是獲得盡可能致密的塊料。要區(qū)分白剛玉和電熔白剛玉可以從外觀、形狀、用途、價(jià)格等方面來(lái)分析白剛玉：煙臺(tái)白剛玉微粉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹(shù)脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等。電熔白剛玉：以工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁為原料，在電弧爐內(nèi)高溫融化而成，是制作耐火材料的重要原料，也廣泛用于磨料行業(yè)。電熔白剛玉電熔法制成的白剛玉質(zhì)耐火原料二氧化鋁含量高。白剛玉晶粒完整粗大?；瘜W(xué)穩(wěn)定性高、 以上業(yè)氧化鋁或高鋁磯土熟料為原料在電弧滬內(nèi)熔融，除去余質(zhì)，冷卻而成的熔塊。價(jià)格對(duì)比：同樣規(guī)格作用的電熔白剛玉價(jià)格要比白剛玉價(jià)格高，所以在選擇替代品的時(shí)候要考慮其用途能否代替，價(jià)格是否合算，還有關(guān)鍵的就是研磨效果是否會(huì)影響。

白剛玉磨料又稱拋光磨料，是如今受歡迎的環(huán)保磨料之一，可是，很多人不知道拋光選多大的粒度，白剛玉磨料具有磨削性能好，純度高，晶體質(zhì)量好，不易破碎，適用規(guī)劃廣，價(jià)格便宜等特色,許多的工作都會(huì)挑選運(yùn)用它，煙臺(tái)白剛玉微粉廠家合適用于各種常見(jiàn)的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵，在運(yùn)用時(shí)不起爆、不粉化、不開(kāi)裂,適用許多工作；而跟著拋光技能的不斷發(fā)展，拋光白剛玉商場(chǎng)逐步發(fā)展起來(lái)，現(xiàn)在商場(chǎng)上白剛玉粒度砂一般的粒度為6#-240#，但是跟著用戶關(guān)于拋光精度的要求進(jìn)步，需求的白剛玉拋光砂粒度規(guī)劃也有所擴(kuò)展，許多廠家用的類型都開(kāi)端增加到800#，研磨白剛玉微粉不過(guò)總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在20#以下的類型現(xiàn)已很少再用了，運(yùn)用較多的類型是20#-800#之間，而150#是個(gè)黃金號(hào)，許多的廠家和客戶運(yùn)用，在客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高的情況下，拋光砂的商場(chǎng)也會(huì)愈加廣闊。

白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，煙臺(tái)白剛玉微粉還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級(jí)耐火材料等。冶煉工藝：其冶煉工藝與棕剛玉大同小異，都是在電弧爐上進(jìn)行，電弧爐有單相和三相之分，最常用的還是三相。電爐變壓器容量在1000—10000千伏安。電弧爐爐體：研磨白剛玉微粉生產(chǎn)工藝按爐體結(jié)構(gòu)可分為三種：熔塊爐、傾倒?fàn)t、流放爐。白剛玉爐的爐襯,不僅要有良好的絕熱性能而且最好透氣性要好,或者有專門的通氣孔孔道,否則各種受熱爐氣會(huì)穿入熔液而后逸出,形成熔液”放炮”。白剛玉爐體分兩種，一種是有襯，一般要求是燒結(jié)制品；另一種是無(wú)襯的，只有一個(gè)鋼制的圓錐體。無(wú)爐襯的修筑簡(jiǎn)便，但熱損失大，經(jīng)測(cè)定無(wú)爐襯的熱損失占產(chǎn)品能耗的24%以上。而有襯的熱損失4%左右。

白剛玉(WA)是以工業(yè)氧化鋁粉為主要原料，經(jīng)高溫熔煉后冷卻制成，硬度略高于棕剛玉、韌性稍低、純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。白剛玉微粉是將白剛玉進(jìn)一步磨碎得到的更細(xì)粒度的粉體材料，煙臺(tái)研磨白剛玉微粉廠家通常采用水力分級(jí)生產(chǎn)。白剛玉微粉可用作固結(jié)及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級(jí)耐火材料等。適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強(qiáng)度較大的材料。白剛玉微粉還可用做觸媒體、絕緣體以及精密鑄造等。目前還廣泛應(yīng)用于木地板、線路板、特種涂料等新興產(chǎn)業(yè)。

白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，白剛玉經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成， 純度高、自銳性好、研磨白剛玉微粉耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定。白剛玉硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用白剛玉粒度砂制成磨具，白剛玉微粉廠家適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料，白剛玉還可以用于精密鑄造和高級(jí)耐火材料。

電熔白剛玉在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題：放炮特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過(guò)厚，煙臺(tái)白剛玉微粉廠家操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大。解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，保證料層均勻；無(wú)襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；“摳爐襯”特征：熔液和爐襯反應(yīng)，研磨白剛玉微粉熔液翻騰躍過(guò)料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過(guò)薄，電極距爐壁太近，電壓過(guò)低等。解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時(shí)停爐處理。