白剛玉微粉的用途:可用在各式噴砂和研光作業(yè);波麗或壓克力藝品之霧化美感加工;電視屏幕制程中噴砂;海安白剛玉微粉廠家硅晶元之切割;齒模之清潔噴砂;精密鑄造用型砂;耐火材料及其它陶瓷的添加劑;研磨和拋光。白剛玉微粉的優(yōu)點(diǎn):不影響加工件的顏色;鑄造用白剛玉微粉可在嚴(yán)禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂;微粉級(jí)非常適合濕式噴砂和研光作業(yè);加工速度快品質(zhì)高;所含氧化鐵的量極低適合嚴(yán)禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè);

白剛玉細(xì)粉指的是白剛玉混合砂，咱們常用的基本目數(shù)有180-0目、220-0目、240-0目、325-0目這幾種型號(hào)，為什么又稱它為混合砂呢？海安鑄造用白剛玉微粉咱們舉個(gè)簡(jiǎn)單例子，325-0目的白剛玉細(xì)粉中包含了325目以上的多種白剛玉微粉混合，并不是單一的325目白剛玉微粉。白剛玉微粉的話就單一，它的型號(hào)是指單一粒度的微粉，白剛玉微粉廠家大致有W5、W7、W10、W15、W20、W63等等這樣子。這兩種型號(hào)的白剛玉粉是有明顯不同的，當(dāng)然，價(jià)格差距也很大，再以325目白剛玉微粉為例，就要比325-0目的白剛玉細(xì)粉價(jià)格高的很多。原因在于白剛玉微粉還需要進(jìn)行后續(xù)的篩選處理，過不同的篩把各個(gè)粒度的白剛玉砂篩分出來，工序難度也很高，它的成本也就大幅度提高了。這也造成了白剛玉微粉價(jià)格和白剛玉細(xì)粉價(jià)格差異如此之大。

白剛玉的應(yīng)用范圍白剛玉：白色、較綠碳化硅硬而脆，切削力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，鑄造用具有很好的絕緣性。白剛玉磨料適用范圍：可做固結(jié)構(gòu)及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作高級(jí)耐火材料等。白剛玉微粉適合加工淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼等硬度較硬，抗張強(qiáng)度較大的材料。白剛玉磨料還可用作觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。

通過球磨設(shè)備可以對(duì)白剛玉磨料微粉進(jìn)行顆粒整形，讓白剛玉的外觀更加規(guī)整，白剛玉整形砂主要應(yīng)用到砂輪制作。通過調(diào)整白剛玉微粉的粉碎工藝，海安鑄造用白剛玉微粉廠家可以對(duì)磨料微粉的顆粒形貌進(jìn)行控制，關(guān)鍵是控制白剛玉粉碎的強(qiáng)度、顆粒間相互作用的機(jī)理、碰撞摩擦的次數(shù)、顆粒在粉碎區(qū)的停留時(shí)間。球磨機(jī)整形時(shí)，其轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)的大小、球料比、介質(zhì)填充率、球磨時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)物料的出品率和振實(shí)密度有直接影響，合理搭配將獲得理想的結(jié)果。白剛玉微粉優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的出品率高，缺點(diǎn)是后續(xù)處理工作較繁瑣。流化床氣流磨整形時(shí)，降低噴嘴人口空氣的壓力、加大氣固濃度、延長(zhǎng)物料在粉碎區(qū)的停留時(shí)間，通過顆粒之間的碰撞、磨擦、磨削進(jìn)行整形，去除顆粒的棱角，可獲得球形化很好的白剛玉微粉。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的振實(shí)密度較高，沒有鐵污染，缺點(diǎn)是出品率低。生產(chǎn)中采用兩種整形工藝相互結(jié)合，將整形后的白剛玉微粉按一定的比例混合，既保證了產(chǎn)品的振實(shí)密度，又保證了較高的出品率，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

白剛玉冶煉采用薄料層時(shí)，經(jīng)常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品色澤較白，雜質(zhì)β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時(shí)間較長(zhǎng)。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時(shí)間較長(zhǎng)，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優(yōu)點(diǎn)是熱利用率高，熔煉時(shí)間短，便于機(jī)械加料。不足之處是產(chǎn)品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。在熔煉中，應(yīng)注意防止和消除各種反常現(xiàn)象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于最佳工作狀態(tài)。最好有恒定功率的自動(dòng)控制裝置和定量給料設(shè)備。未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經(jīng)過嚴(yán)格的磁選，因?yàn)榘讋傆駠?yán)禁含鐵物質(zhì)滲入爐料內(nèi)?；厥樟系膲K度不宜過大，以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時(shí)爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。海安廠家因?yàn)殡娀∈茈姶帕Φ淖饔茫３Ｆ圃陔姌O外側(cè)，所以可將回收料加載電極外圍。熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細(xì)鐵棍插入探測(cè)。海安白剛玉微粉如果投料速度符合計(jì)算值，料層厚薄符合工藝規(guī)定，熔化面積擴(kuò)大到爐壁，液面平穩(wěn)，電流擺動(dòng)幅度不大，標(biāo)志熔煉操作正常。

任何一種產(chǎn)品的高質(zhì)量與優(yōu)質(zhì)原材料分不開。因此，要保證白剛玉微粉的質(zhì)量，前提就是嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量關(guān)。近些年來，玉磨新材為了保證原材料品質(zhì)，公司建立了完善、嚴(yán)格的采購(gòu)驗(yàn)貨制度，確保采購(gòu)的每批白剛玉一級(jí)塊的化學(xué)成分達(dá)標(biāo)，鑄造用白剛玉微粉廠家特別是鈉含量有著極為嚴(yán)格的控制，劃定了0.25%的紅線；同時(shí)公司建立了穩(wěn)定的原材料供應(yīng)渠道，產(chǎn)品的穩(wěn)定性得到了有效保證。破碎制粒加工是白剛玉塊到白剛玉微粉一個(gè)重要的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同樣的白剛玉塊經(jīng)由不同廠家加工，生產(chǎn)出來的白剛玉砂、細(xì)粉或多或少存在品質(zhì)差異，海安白剛玉微粉這種差異將導(dǎo)致后續(xù)水洗工藝控制的不穩(wěn)定不連續(xù)，也最終將帶來白剛玉微粉質(zhì)量的不穩(wěn)定。為徹底解決這一問題，玉磨新材與河南知名白剛玉生產(chǎn)廠家建立了制粒加工戰(zhàn)略合作關(guān)系，從而在制粒環(huán)節(jié)解除了影響白剛玉微粉品質(zhì)的后顧之憂