人造剛玉系列中，可劃分多種剛玉，我們最常見到的是白剛玉和棕剛玉、黑剛玉。白剛玉的作用：在使用中具有的硬度好、純度高、熱穩(wěn)定性的特點(diǎn)，根據(jù)這些性能特點(diǎn)可在建筑、化工、工業(yè)、耐火材料的制作、磨具的加工、研磨材料、過濾水質(zhì)等行業(yè)都可以使用白剛玉。研磨白剛玉砂直銷根據(jù)白剛玉自身的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，其適用范圍相當(dāng)?shù)膹V泛，在人造剛玉中白剛玉逐漸成為非常受歡迎的剛玉之一。白剛玉是有等級(jí)劃分的，越好的白剛玉，其顆粒就越小，耐磨耐沖擊。不同等級(jí)的白剛玉，在使用中也是有所針對(duì)性的。江蘇白剛玉砂在要求稍高的環(huán)境情況中，白剛玉的等級(jí)選擇就要稍高。白剛玉的作用和其他剛玉的特點(diǎn)，有很多相似的。但是有些特點(diǎn)是其他剛玉沒有的。白剛玉未來的趨勢(shì)發(fā)展必然是飛速向上的。

通過球磨設(shè)備可以對(duì)白剛玉磨料微粉進(jìn)行顆粒整形，讓白剛玉的外觀更加規(guī)整，白剛玉整形砂主要應(yīng)用到砂輪制作。通過調(diào)整白剛玉微粉的粉碎工藝，江蘇研磨白剛玉砂直銷可以對(duì)磨料微粉的顆粒形貌進(jìn)行控制，關(guān)鍵是控制白剛玉粉碎的強(qiáng)度、顆粒間相互作用的機(jī)理、碰撞摩擦的次數(shù)、顆粒在粉碎區(qū)的停留時(shí)間。球磨機(jī)整形時(shí)，其轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)的大小、球料比、介質(zhì)填充率、球磨時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)物料的出品率和振實(shí)密度有直接影響，合理搭配將獲得理想的結(jié)果。白剛玉砂優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的出品率高，缺點(diǎn)是后續(xù)處理工作較繁瑣。流化床氣流磨整形時(shí)，降低噴嘴人口空氣的壓力、加大氣固濃度、延長(zhǎng)物料在粉碎區(qū)的停留時(shí)間，通過顆粒之間的碰撞、磨擦、磨削進(jìn)行整形，去除顆粒的棱角，可獲得球形化很好的白剛玉微粉。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的振實(shí)密度較高，沒有鐵污染，缺點(diǎn)是出品率低。生產(chǎn)中采用兩種整形工藝相互結(jié)合，將整形后的白剛玉微粉按一定的比例混合，既保證了產(chǎn)品的振實(shí)密度，又保證了較高的出品率，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

電熔白剛玉在生產(chǎn)過程中遇到的常見問題：串爐 ：特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，研磨白剛玉砂一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，江蘇研磨白剛玉砂直銷熔液噴出而大量冷料流入。解決措施：前幾小時(shí)采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

控制階段：控制就是在一定的時(shí)期內(nèi)，基本上停止加料，使熔化面積向外擴(kuò)大。熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個(gè)料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，研磨白剛玉砂即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時(shí)可以結(jié)束控制。精煉階段：精煉是最后一個(gè)階段，目的是最后完成質(zhì)量要求。尤其對(duì)剛玉色澤和β-Al2O3結(jié)晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時(shí)間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素?fù)]發(fā)。原則上電爐表面全面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。 除了有足夠的時(shí)間外，白剛玉砂直銷還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩(wěn)而緩慢的冷卻，以便于雜質(zhì)偏析，應(yīng)采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。

白剛玉整形粉顧名思義巴馬克設(shè)備加工出的白剛玉，具有力度均勻，顆粒形狀好等優(yōu)良性能，氏硬度為9，顯微硬度為2200-2400kg/mm2，僅次于金剛石。白剛玉是制造固結(jié)磨具和高級(jí)耐火材料及制品的主體材料，也可用于防滑、研磨、熔模鑄造、高級(jí)陶瓷等方面1.作為耐火材料：電熔白剛玉是生產(chǎn)高檔不定性和定性耐火材料的主要原料。研磨江蘇直銷廣泛用于鋼鐵、水泥、陶瓷、石化等行業(yè)，是制作大型鋼包澆注料、中高檔鐵鉤澆注料、噴補(bǔ)料、預(yù)制件等不定性耐火材料的理想磨料和剛玉磚、剛玉質(zhì)及莫來石剛玉質(zhì)匣體、精煉用剛玉磚多孔塞磚白剛玉砂整體噴槍和復(fù)合水口、高溫工業(yè)窯爐襯材等各種剛玉制品的主要原料。作為磨料磨具：可作固結(jié)及涂復(fù)磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作高幾耐火材料等。適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度大，抗張強(qiáng)度較大的材料。還可用作觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。

加工白剛玉研磨粉，首先要選好原料。原料應(yīng)為砂輪廠護(hù)芯料，結(jié)晶含盆>=98.5%，其粒度為36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量應(yīng)盡量少。使用的設(shè)備有球磨機(jī)、玻璃缸、高溫電護(hù)、供爐、清洗槽及通風(fēng)箱等。白剛玉研磨粉的加工技術(shù)過程簡(jiǎn)述:粉碎。把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內(nèi)，加水，放上橡皮墊并將蓋子密封，然后使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼球的撞擊下，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用鋼球的總重量約為3公斤。酸洗與水洗。目的是洗掉磨料中的鐵雜質(zhì)。分選。采用水選法在玻璃缸內(nèi)進(jìn)行分選。水同白剛玉研磨粉的重量比大致為10-16:1。江蘇研磨白剛玉砂烘干。在烘千箱內(nèi)升溫100-200攝氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙將結(jié)塊研細(xì)。緞燒。將白剛玉研磨粉放入電爐或者馬福爐中，從常溫升至850度，對(duì)w0.5-W1白剛玉研磨粉有時(shí)可達(dá)1200度,然后保溫5小時(shí)。白剛玉砂直銷浸泡。嵌砂研磨以及精拋時(shí)用的磨料均需浸泡處理。浸泡要求是:將0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升骯空汽油，放入磨口玻璃瓶?jī)?nèi)浸飽七天以上。